-
Selbsterzeugende Dampfbefeuchter durch Wärmeaustausch mit überhitztem Wasser.
-
Dampfeinspritzsystem für Arbeiten mit unter Druck stehendem Kesseldampf, mit Doppelmantelleitungen und Dampfabscheider.
-
Dampfeinspritz-/Dispergiersystem für die Arbeit mit unter Druck stehendem Kesseldampf oder drucklosem Dampf, der von isothermischen Dampfbefeuchtern erzeugt wird.
-
Selbsterzeugende Luftbefeuchter durch Wärmeaustausch mit Kesseldampf.
-
Das hygienischste und effizienteste.Verdunstungsbefeuchter mit Kontaktpanel, mit der besten Leistung auf dem Markt für eine Effizienz bei einem geringeren Druckabfall und zertifizierter Hygiene.
-
Das hygienischste und effizienteste.Verdunstungsbefeuchter mit Kontaktpanel, mit der besten Leistung auf dem Markt für eine Effizienz bei einem geringeren Druckabfall und zertifizierter Hygiene.
-
Das hygienischste und effizienteste.Verdunstungsbefeuchter mit Kontaktpanel, mit der besten Leistung auf dem Markt für eine Effizienz bei einem geringeren Druckabfall und zertifizierter Hygiene.
Wie bei allen hygroskopischen Materialien schwankt der Wassergehalt von Holz in Abhängigkeit von der relativen Luftfeuchtigkeit der Umgebung, in der es sich befindet. Bei kalter Witterung wird das Rohmaterial in der Holzindustrie im Allgemeinen entweder im Freien oder in unbeheizten Räumen mit hoher relativer Luftfeuchtigkeit gelagert. In den Verarbeitungsräumen ist die relative Luftfeuchtigkeit in der Regel niedriger. Die inneren Fasern des Holzes reagieren auf diese Veränderung, wenn sie von einem Bereich in den anderen wandern, und können reißen, sich verformen oder ihre Größe erheblich verändern, was zu einer Wertminderung und zu Problemen mit der Produktivität in der gesamten Branche führt.
Idealerweise sollte das Holz einen Feuchtigkeitsgehalt von 11 % aufweisen, was einen Lagerraum mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60 % erfordert. Dies kann schwer zu erreichen sein, da es unüblich ist, in den Verarbeitungs- oder Lagerbereichen eine Klimaanlage zu installieren.