Secado en torres de atomización

Secado en torres de atomización

La tecnología de secado en torres de atomización es muy usada en la industria alimentaria y farmacéutica. Las empresas que utilizan esta tecnología prefieren el clima seco del invierno al clima húmedo del verano para una mayor producción y calidad.

En invierno, el contenido de agua en el aire es más bajo y ello crea unas condiciones óptimas de operación. En verano, las condiciones húmedas tienen un gran impacto en calidad de la producción, en el tiempo de secado y en la eficiencia general de la operación.

Además, la constante variación del nivel de humedad del aire exterior durante la producción puede tener un impacto negativo en la calidad del producto. Durante el proceso de atomización, es necesario estabilizar todos los parámetros de la operación al objeto de optimizar la producción y mejorar la eficiencia. El uso de deshumidificadores de rotor desecante en el secado en torres de atomización puede hacer esto posible.

Proceso
La humedad del aire de entrada es adsorbida por el rotor desecante. El aire seco puede ser controlado para llegar al nivel de secado deseado. Como el proceso es exotérmico, el incremento de la temperatura es dependiente de la cantidad de humedad adsorbida, pero puede llegar a ser de hasta 50 C. Esto significa un ahorro de energía de la torre para llegar a la temperatura deseada del aire de entrada. En verano, el aire exterior introduce enormes cantidades de agua en la torre. Por ejemplo, 85.000 m3/h de aire entrada a 25 C y 60%HR suponen 12 g/kg en el contenido de humedad específica.

Los deshumidificadores de aire FISAIR secan este aire hasta 0,6 g/kg, en su gama estándar con mayores capacidades en configuraciones especiales. Esto supone una reducción del contenido de humedad en la cámara de evaporación de más de 1100 kg/h, lo cual aumenta sustancialmente la cantidad de producto obtenido. Por ello el equipamiento de FISAIR es tan eficaz en el secado en torres de atomización y se ha utilizado en muchas aplicaciones de todo el mundo.

Ventajas principales

• Producción consistente todo el año. No se ve afectada por el aire exterior. Evita las paradas en verano, además de eliminar la necesidad de ajustes frecuentes.
• Calidad del aire de entrada constante conlleva calidad de la producción constante.
• Reducción de las operaciones de limpieza. Menor pegado del producto a la pared de la torre.

Como ejemplo de aplicación, FISAIR ha suministrado equipos DFRA-0900-E para Conesa, la gran empresa transformadora de tomate en sus procesos de su planta de Badajoz, Extremadura. Gracias a ello, la planta es capaz de mantener una producción eficiente, uniforme e higiénica a lo largo de todo el año.