Warum eine gute Feuchtigkeitskontrolle in Kühlräumen wichtig ist

Eine hohe Luftfeuchtigkeit, insbesondere im Sommer, kann zu Problemen im Produktionsprozess führen, was Verzögerungen zur Folge hat und finanzielle Auswirkungen haben kann.

In Kühlräumen ist der Durchgang von Luft von einem Raum zum anderen unvermeidlich, da sich Menschen und Produkte von einem Prozess zum anderen bewegen: Empfang, Regal, Lagerung usw. Dieser Durchgang von Außenluft kann zu Eis- und Frostbildung führen und die folgenden Probleme verstärken:

  • Rutschige Böden und Wasserpfützen.
  • Starke Eisansammlung in Verdampfern und Kühlsystemen.
  • Hohe Anzahl von Abtauzyklen.
  • Geringe Qualität der Produkte aufgrund von Eisbildung auf den Oberflächen.
  • Erkennungsfehler in fotoelektrischen Systemen.
  • Nasse oder feuchte Verpackungen.

Die Luftentfeuchter von FISAIR verhindern die Bildung von Eis und die Abtauzyklen werden erheblich reduziert, was einen reibungslosen und schnellen Betrieb das ganze Jahr über gewährleistet.

Unsere Luftentfeuchter entfernen die Feuchtigkeit, bevor sie sich als Eis im Inneren Ihrer Geräte ansammeln kann. Im Gegensatz zu herkömmlichen Luftentfeuchtern verwenden FISAIR-Geräte eine fortschrittliche Trockenmitteltechnologie.

FISAIR bietet ein Trockenmittel-Rotortrocknungssystem, das in der Lage ist, der Luft bei extrem niedrigen Temperaturen Feuchtigkeit zu entziehen. Bei diesem Verfahren wird die Luft in der Kammer durch einen Siliziumdioxidrotor geleitet, der Wasserdampf aus der Luft absorbiert, selbst bei Temperaturen von bis zu -70°C, und an einen anderen Teil des Geräts, den Reaktivierungskreislauf, weiterleitet, der externe Energie bereitstellt und den Wasserdampf entfernt, um ihn nach außen abzusaugen.

Wie installiert man ein Luftentfeuchtersystem in einem Kühlraum

Unsere Geräte können sowohl in Vorräumen mit Schleusen installiert werden, um das Eindringen von Feuchtigkeit gering zu halten, als auch in den Kammern selbst, um eventuell eingedrungene Feuchtigkeit zu trocknen.

Die Installation dieser Geräte verbessert die Luftqualität in den Räumen, führt zu einer erheblichen Senkung des Energieverbrauchs und hat geringere Auswirkungen auf die Wartung der Anlagen.

Die wichtigsten Vorkehrungen für die Planung von Gefrierschränken sind die Quantifizierung der eindringenden Feuchtigkeit und die Bestimmung des geeigneten Taupunkts für die Kontrolle.

Ist die Anlage fertiggestellt, muss der Planer nur noch die Temperatur an den Wänden, Böden und Förderbandträgern messen, an denen die Eisbildung minimiert werden soll. Der zu kontrollierende Taupunkt sollte etwas unter dieser Oberflächentemperatur liegen. In einigen Fällen wird die Temperatur so niedrig sein, dass es wirtschaftlich nicht machbar ist, einen so niedrigen Taupunkt zu halten, um Eisbildung zu verhindern. Es kann notwendig sein, die Temperatur zu bestimmen, ab der es kosteneffektiv ist, und davon auszugehen, dass es zu einer gewissen, aber viel langsameren Eisbildung kommen wird.

Je niedriger der Taupunkt ist, desto effizienter wird das Kühlsystem sein. Das Ergebnis ist weniger Reif an Decken und Förderbändern. Indem die Feuchtigkeit an der Quelle entfernt wird, bevor sie in den gekühlten Raum gelangt, werden die Anschaffungs- und Betriebskosten des Systems gesenkt.

Vorteile der Entfeuchtung in Prozessen:

  • Weniger Abtauzyklen.
  • Verbesserte Produktqualität.
  • Keine Prozessunterbrechungen.
  • Verbesserte Arbeitsplatzsicherheit.

Designprinzipien:

  • Feuchtigkeit an der Quelle entfernen.
  • Unter dem Taupunkt bleiben, um Eisbildung zu verhindern.

Bestimmen Sie die Lasten

Feuchtigkeitsbelastungen entstehen durch das Eindringen von feuchter Luft, das Öffnen von Türen, Lücken um Förderanlagen und Verdunstung aus dem Produkt.

  • Produkt Luftfeuchtigkeit:

Der Wasserdampf aus dem Produkt lässt sich relativ leicht quantifizieren, indem man das Produkt wiegt, wenn es in den Gefrierschrank kommt und ihn verlässt. Der Gewichtsunterschied besteht fast ausschließlich aus Feuchtigkeit. Wenn das Produkt vor dem Einfrieren eingewickelt wird, ist die Belastung fast gleich Null.

  • Versickerungsluft:

Die Luft, die von außen in den Raum eintritt, trägt den größten Teil zur Feuchtigkeitsbelastung bei. Die Luft tritt ein, wenn die Türen geöffnet und geschlossen werden (durch die Überdruckventile PRV), oder sie kann kontinuierlich durch die Öffnungen um die Förderbänder eintreten. In all diesen Fällen ist es wichtig, die Belastung durch die Verwendung von Lobbys und Eingangstunneln zu minimieren. Außerdem sollte das Öffnen/Schließen der Türen auf ein Minimum reduziert werden.

Luftentfeuchter für alle Arten von Gefrierschränken

Ohne Vorraum:

Spiralfroster oder Schnellgefrierschränke werden oft ohne Vorraum gebaut. Während Vorräume aus Platzgründen oft nicht möglich sind, sind Fördertunnel unerlässlich, um die Eisbildung im Inneren des Gefrierraums zu minimieren. Die Abbildung erklärt das System grafisch. Die Luft wird aus der Fabrikumgebung (oder von außen) abgesaugt, durch den Entfeuchter geleitet und in die Fördertunnel geleitet. Die Strömungsgeschwindigkeit sollte ausreichen, um eine Mindestgeschwindigkeit von 0,5 m/s durch die Bandöffnungen aufrechtzuerhalten.

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Mit Vorraum:

Wenn es der Platz zulässt, kann das Lobby-System die beste Lösung sein, um die Feuchtigkeit im Gefrierraum zu minimieren. Es hat den Vorteil, dass es kostengünstig und einfach zu installieren ist. Die Abbildung erklärt das System grafisch. Die Luft wird aus der Eingangshalle abgesaugt, vom Entfeuchter aufbereitet und in den Eingangsbereich zurückgeführt, direkt vor den Eingang des Gefrierraums. Dadurch wird sichergestellt, dass die gesamte in den Gefrierraum eingeleitete Luft trocken ist und einen niedrigeren Feuchtigkeitsgehalt aufweist als die Temperatur der Verdampfer. Der Entfeuchter kann durch eine Steuerung aktiviert werden, die die Kondensation überwacht, um die Luft auf einem bestimmten Taupunkt zu halten.

Was bei einer guten Feuchtigkeitskontrolle in Kühlräumen zu beachten ist

Im Winter hat die Luft einen viel geringeren Wasserdampfgehalt, so dass die Probleme beim Abtauen deutlich geringer sind. Die ideale Lösung besteht darin, die Luftfeuchtigkeit im Sommer auf das Winterniveau zu senken.

Luftstromregelung:

Die Aufrechterhaltung des richtigen Drucks ist ein wichtiger Aspekt der Systemauslegung. Um das richtige Systemgleichgewicht zu erreichen, sollten Luftmengenregelklappen an den vorgeschlagenen Stellen angebracht werden. Wie bei jedem Luftsystem ist es wichtig, die Klappen so zu dimensionieren, dass die Luftmenge angepasst werden kann, ohne dass die Klappen vollständig geöffnet oder geschlossen werden müssen.

Isolierung:

Kanäle außerhalb der wichtigsten Teile des Fabrikgebäudes, durch die kalte Luft zirkuliert, sollten isoliert werden, um Kondensation zu vermeiden.

Kosten:

Sowohl die Anschaffungs- als auch die Betriebskosten können durch eine Verringerung der Feuchtigkeitsbelastung minimiert werden. Gürteltunnel, Lobbys und reduzierte Türöffnungen werden diese Belastung verringern. Die Betriebskosten des Luftentfeuchters können auch durch die Installation einer modulierenden Steuerung minimiert werden, die die Reaktivierung überwacht und die Energiemenge bestimmt, die zur vollständigen Reaktivierung des Trockenmittels erforderlich ist, während der Stromverbrauch minimiert wird.

Warum ein Fisair-Entfeuchtungssystem statt konventioneller Systeme wählen

Prozessgefriersysteme sind so konzipiert, dass sie dem Produkt schnell und effizient fühlbare Wärme entziehen. Sie erreichen diese Kühlung entweder durch direkten Kontakt mit dem Produkt, wie bei einem Plattenhärter, oder indirekt durch Kühlung der Luft, die um das Produkt zirkuliert. Sie sind jedoch nicht dafür ausgelegt, die latente Wärme aus der Luft in der Kammer effizient zu entfernen.

Während die Verdampfer von Kältemaschinen leicht abgetaut werden können, muss das Eis auf den Bändern und Böden manuell entfernt werden, was zu einer Verlangsamung oder sogar zum Stillstand der Produktion führt. Außerdem erhöht das Abtauen des Verdampfers die thermische Belastung des Gefriergeräts und führt dazu, dass der Verdampfer der Kühlmaschine außer Betrieb ist, was wiederum dazu führen kann, dass das System keine niedrigen Temperaturen halten kann. Das bedeutet, dass die Kühlleistung des Produkts mit der Eismenge auf den Verdampfern schwanken kann, was zu einer unregelmäßigen Produktionsqualität führt.

Bei einigen Gefriergeräten führt die Notwendigkeit eines Abtauzyklus dazu, dass die Produktion aufgrund von Kapazitätsverlusten verlangsamt oder gestoppt wird. Dies verursacht teure und unnötige Verzögerungen.

Um Frost zu vermeiden, sollte die Luftfeuchtigkeit reduziert werden. Kühlsystemen fehlt die Kühlleistung, um bei hoher Luftfeuchtigkeit niedrige Taupunkte zu erreichen. Die Verdampfer frieren ein, bevor eine niedrige Luftfeuchtigkeit erreicht ist. Außerdem wird die Luft gesättigt, wenn die Verdampfer die Feuchtigkeit ausstoßen (sie kann keine zusätzliche Feuchtigkeit mehr aufnehmen), so dass sie nicht in der Lage ist, die Feuchtigkeitsbelastung durch das Produkt oder das Eindringen von außen aufzunehmen.

Luftentfeuchter für Lebensmittel

In der Lebensmittelindustrie gibt es zahllose Unternehmen, jedes mit seinen eigenen spezifischen Anforderungen und Herausforderungen, aber viele haben mit Kondensation auf der Oberfläche kalter Produkte zu kämpfen. Dies beeinträchtigt die Produktqualität und begünstigt Bakterien. Einige Produkte sind hygroskopisch und benötigen einen besonders niedrigen Feuchtigkeitsgehalt, damit sie nicht verderben.

Durch herkömmliche Außenlüftung wird nur noch mehr Feuchtigkeit in das Gebäude eingebracht, und die Heizung hat keinen Einfluss auf den Taupunkt der Luft.

Die einzige wirksame Methode zur Behandlung unerwünschter Feuchtigkeit ist die Entfeuchtung, um den Feuchtigkeitsgehalt der Luft oder den Taupunkt, an dem die Feuchtigkeit kondensiert, zu senken.

Adsorptionsentfeuchter sind die wirksamste und wirtschaftlichste Lösung, da sie eine niedrige Luftfeuchtigkeit und niedrige Temperaturen gewährleisten und gleichzeitig die verfügbare Wärmeenergie optimal ausnutzen.

Entfeuchtungsgeräte für gekühlte Räume

In Kühlräumen wie Schlachthöfen, Milchviehbetrieben, Käsereien usw. gibt es häufig Probleme mit Feuchtigkeit in der Luft, die kondensiert und auf die Lebensmittel tropft. Dies ist aus vielen Gründen völlig inakzeptabel.

Das Problem beginnt mit der einströmenden Luft, die einen höheren Taupunkt hat als die Temperatur in der Kühlzone. Dies führt dazu, dass die Feuchtigkeit in der Luft auf Produkten, Böden, Decken und anderen Oberflächen kondensiert.

Die Lösung besteht darin, dafür zu sorgen, dass der Taupunkt der Luft unter der Temperatur des Kühlbereichs liegt. Die energieeffizienteste Art, dies zu erreichen, ist die Luftentfeuchtung.

Entfeuchtungssysteme: Amortisation in kurzer Zeit

Ähnliche Probleme treten in Kühlräumen und Gefriertunneln auf, wo kondensierte Feuchtigkeit auf kalten Oberflächen gefriert.

In Kühllagern führt dies zur Eisbildung auf Böden, Decken und Wänden, was eine Gefahr für die Mitarbeiter darstellt. Auch die Gefrierelemente frieren ein, und beim Auftauen wird Zeit und Energie verschwendet. Entfeuchtungsanlagen können dazu beitragen, diese Probleme zu vermeiden und den Gesamtenergieverbrauch um bis zu 10 % zu senken.

In Gefriertunneln kann die Eisbildung zu erheblichen Produktionsproblemen führen. Die in der Luft enthaltene Feuchtigkeit kondensiert an Innenflächen, Förderbändern, Schnecken und Zubehör. Diese gefriert und das Eis sammelt sich an, bis es die Bewegung des Förderbandes verhindert. Die Anlage muss dann aufgetaut, gereinigt und wieder gekühlt werden, was zu einer erheblichen und kostspieligen Produktionsunterbrechung sowie zu einem beträchtlichen Energieverbrauch führt.

Entfeuchtungssysteme erhöhen die Effizienz in Gefriertunneln um 50 % und senken die Energiekosten, so dass sich die Ausgaben innerhalb weniger Monate amortisieren.

Anwendungsreferenzen

Einige herausragende Referenzen:

    • H. Seabra
    • STEF
    • Clauger
    • GEA

    • ENGIE
    • Johnson controls
    • Philip Dennis
    • Ramón Vizcaino

    • Lidl logistics center
    • Campofrío
    • Grupo Pascual
    • Hero

    • Frigo
    • Danone
    • Pescados Videla

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