Erzwungene Kühlung und fortgeschrittene Konservierung von thermischen Kraftwerken

Fisair-Systeme reduzieren die Ausfallzeiten von Dampfturbinen bei natürlicher Kälte um 40 %, was eine erhebliche Einsparung an Personal- und Wartungszeit bedeutet.

Sie bieten eine hohe Startflexibilität, so dass die Anlage in kurzer Zeit wieder betriebsbereit ist.

Der Super Dryer hat 2 Hauptfunktionen:

• Erzwungene Kühlung
• Vorgezogene Konservierung

Aufgrund seiner Tragbarkeit kann es nicht nur für die Turbine, sondern auch für die Konservierung der in der folgenden Grafik dargestellten Elemente verwendet werden.

Nach dem Boom der erneuerbaren Energien begannen die Energiepreise beträchtlich zu steigen, und viele Anlagen konnten aufgrund der hohen Stopp- und Startzeiten nicht mehr mithalten. Als Reaktion auf dieses Problem mit erneuerbaren Energien begannen wir mit der Entwicklung von Hochdruckgeräten, die kein anderer Anbieter entwickelt hatte.

Diese Geräte reduzierten die Anzahl der anzuschließenden Trockner und die Ausfallzeiten. Wir arbeiteten mit Kraftwerken und deren Technikern zusammen, um ein Problem zu lösen, das Turbinenhersteller auf deren Wunsch hin gelöst hatten. Es gab keine derartige Technologie auf dem Markt, und so wurde FISAIR zum Pionier in der Entwicklung dieser Technologie.

FISAIR arbeitet seit 3 Jahren mit den wichtigsten Turbinenherstellern an der Entwicklung des Supertrockners, um Geräte zu entwickeln, die beide Funktionen erfüllen: Zwangskühlung und fortschrittliche Konservierung.

Der Einfachheit halber haben wir den Anschluss an Ihre Turbine standardisiert.

Die Ausrüstung wurde in einem Gestellrahmen konstruiert, um einen einfachen Anschluss an die Turbine und eine leichte Bewegung zu ermöglichen.

Geräte mit diesen Merkmalen werden aufgrund ihrer großen Vorteile in der Regel in neuen Anlagen eingesetzt.

Dieses Produkt kann mit jeder Dampfturbine betrieben werden.

Je nach Projekt können Modifikationen vorgenommen werden, um den endgültigen Kundenspezifikationen zu entsprechen.

Alle Details werden bei jedem Projekt analysiert.

Wie es funktioniert, um die Kühlzeit nach dem Ausschalten zu verkürzen

Die Aufgabe des Gebläsegestells für die Zwangskühlung besteht darin, der Dampfturbine Kühlluft zuzuführen, um die Kühlzeit nach dem Abschalten zu verkürzen.

Die Kühlluft wird der Dampfturbine über Anschlüsse im Kondensator (Vakuumbrecher) und im Ausgleichsflansch des HD-Gehäuses (Bohrung) – oder in der kalten Zwischenüberhitzungsstrecke vor dem Rückhalteventil mit Hilfe des HD-Turbinenabzugs – zugeführt. Die unter Druck stehende Luft (Kühlluft) wird durch flexible Schläuche in diese beiden Öffnungen mit mobilen externen Geräten, die dieser Spezifikation unterliegen, eingeblasen.

Die Kühlluft strömt durch die ND-, IP- und HD-Turbine zurück zum gemeinsamen Entlüftungsanschluss im kalten Zwischenüberhitzungsdampfsystem und wird an die Atmosphäre abgegeben.

Zusätzlich muss die Anlage als mobiler Entfeuchtungslüfter mit einer Absorptionskomponente (Lufttrockner) und Zubehör (z.B. Verteiler, Schieber und Spiralschläuche mit Schlauchanschlüssen) als Konservierungsanlage fungieren können.

Die Entfeuchtungs- und Rekonditionierungsprozesse in der Absorptionskomponente müssen kontinuierlich ablaufen. Die feuchte Rekonditionierungsluft muss so ins Freie geleitet werden, dass sie nicht in den Trocknungs- oder Rekonditionierungslufteingang zurückgesaugt werden kann.

Die Zwangskühlung ist nur so lange aktiv, bis die Durchschnittstemperatur des HP- und IP-Rotors 150°C erreicht, der Betrieb des Blower & Super Dryer-Racks ist unabhängig von der Turbinensteuerung und kann über die lokale Platte im Rack ein- und ausgeschaltet werden.

Software-Änderungen werden bei der nächsten C-Inspektion oder bei einem geplanten Anlagenstillstand in das Leitsystem implementiert. Das Gleiche gilt für die Entfernung: Hardware-Änderung abseits der Zwischenüberhitzungs-Anschlussleitung.

Nach der Wiederherstellung des Kraftwerks (ohne GT) können der Supertrockner und das Gebläse zur Konservierung von ST, WSC und HRSG verwendet werden, um von Anfang an einsatzbereit zu sein. Dieses System kann auch nur zu Konservierungszwecken installiert werden.

1. Schnelle Installation der Kühlanlagen mit einem Minimum an Personal. Einfache Transportsysteme zum temporären Standort.
2. Bis zu 40-50% kürzere Kühlzeit als beim ST-Band.
3. Gesicherte und überwachte Kühlung für die Dampfturbine.
4. Gesamtreduzierung der Ausfallzeiten für Inspektion, Revision oder Reparatur, unabhängig davon, ob eine Wartung geplant ist oder nicht.
5. Die Kühlluft strömt im Betrieb entgegengesetzt zum Dampfstrom, um die thermische Belastung aufrechtzuerhalten und die Verbrauchszeit zu minimieren.
6. Keine Zwangskühlung mit Dampf (Vorbereitungszeit) vor dem Abschalten erforderlich; dies reduziert auch den unnötigen Aufwand für die Rotorkompression.
7. Reduktion der Anzahl der Konservierungssysteme auf eine einzige Komponente für den gesamten Kreislauf.
8. Proportionale Feuchteregelung durch Halbleiterrelais in Reaktivierung und Durchfluss durch integrierten Frequenzumrichter.
9. Schaltungskomponenten können gewartet werden können gewartet werden.
10. Zu den konservierten Systemen gehören die HP/IP/LP-Dampfturbine, der Kondensator und der Kessel.

Fisair verpflichtet sich zu einem qualitativ hochwertigen Produkt, das auch die folgenden Dienstleistungen umfasst:

• Vermietung von Ausrüstung
• Austausch von Teilen
• Technische Hilfe
• Beratung
• Garantieverlängerung
• Ausbildung

Anlagen mit Zwangskühlung wurden bereits an mehreren Orten auf der ganzen Welt erfolgreich geliefert und erfüllen die strengen Normen der jeweiligen Turbinenhersteller.

USA, Birdsboro

UK, Carrington

ARGENTINIEN, El Bracho

ISRAEL, Tzfat/Ashalim

DEUTSCHLAND, Manheim

FINNLAND, Vantaa

MALAYSIA, Tanjung

Einige herausragende Referenzen: