Les systèmes Fisair réduisent de 40 % le temps d’arrêt de la turbine à vapeur, avec d’importantes économies en temps de main-d’œuvre et de maintenance.

Offre une grande souplesse au démarrage, ce qui permet à l’usine d’être à nouveau opérationnelle dans un cours laps de temps.

Le Super Dryer a 2 fonctions principales :

  • Refroidissement forcé
  • Préservation avancée

En plus de l’utiliser pour la turbine, le fait d’être facilement transportable permet de s’en servir pour préserver les éléments qui apparaissent sur le graphique suivant.

notre produit

Avec l’essor des énergies renouvelables, le prix de l’énergie a commencer à beaucoup varier avec le temps et de nombreuses centrales ne pouvaient pas faire face aux longs délais d’arrêt et de démarrage. Constatant le problème existant avec les énergies renouvelables, nous avons commencé à développer des appareils haute pression qu’aucun autre fournisseur n’avait encore conçu.

Ces appareils réduisaient le nombre de sécheurs à connecter et réduisaient le temps d’arrêt. Nous avons travaillé avec les centrales et leurs employés pour trouver une solution au problème que nous présentaient les fabricants de turbines, et cette technologie n’existait pas sur le marché. FISAIR est donc la première à la développer.

FISAIR travaille depuis plusieurs années avec les fabricants de turbines les plus importants pour développer le Super Dryer, un appareil qui remplit les deux fonctions : refroidissement forcé et préservation avancée.

Nous avons standardisé la connexion à leur turbine pour qu’elle se fasse à l’aide de connexions simples.

La machine à été conçue dans un skid, pour une connexion facile à la turbine et un déplacement agile.

Dans les nouvelles usines, des machines spécifiques de ces caractéristiques sont généralement installées, pour les énormes avantages qu’elles apportent.

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déshumidificateurs d'air à roue dessiccante DFRC-0500E PLUS

Ce produit peut être implémenté sur n’importe quelle turbine à vapeur.

Les adaptations sont possibles pour un projet, en respectant les spécifications du client final.

La totalité des détails sont analysés pour chacun des projets.

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système de refroidissement forcé et préservation avancée

Mode de travail

La tâche du skid du ventilateur de refroidissement forcé est de fournir de l’air de réfrigération à la turbine de vapeur pour raccourcir le délais de refroidissement après l’arrêt.

L’air de réfrigération s’alimente à la turbine à vapeur à travers des connexions situées sur le condensateur (casse-vide) et la bride (orifice) d’équilibrage de la structure HP [ou la section de réchauffement froid, au-dessus de la vanne de rétention assistée par échappement de la turbine HP].

L’air pressurisé (air de refroidissement) est soufflé à travers des tuyaux souples dans ces deux ouvertures avec des appareils externes mobiles soumis à cette spécification.

L’air de réfrigération passe vers l’arrière à travers la turbine LP, IP et HP vers la connexion de ventilation commune dans le système de vapeur de réchauffement froid et est libéré dans l’atmosphère.

De plus, la machine doit être capable de fonctionner avec un respirateur déshydratant mobile doté d’un élément d’absorption (sécheur d’air) et des accessoires (collecteur, vanne coulissante, tuyaux en spirale à connexions de tuyau, etc.) comme équipement de conservation.

Les processus de déshumidification et de reconditionnement de l’élément d’absorption devront être continus. L’air de reconditionnement humide doit être conduit dans l’atmosphère de manière à ne pas pouvoir être à nouveau aspiré à l’entrée d’air de reconditionnement ou dessiccant.

La réfrigération forcée est active uniquement tant que la température moyenne du rotor HP et IP n’a pas atteint 150 ºC, le fonctionnement du skid Super Dryer & Blower est autonome du système de contrôle de la turbine et peut être mis en marche et éteint à partir de la plaque locale de skid.

Les modifications du logiciel seront implémentées dans le système de contrôle lors de la prochaine C-inspection ou lors d’une fermeture planifiée de l’usine. Il en va de même à grande distance. Modification de hardware loin de la tuyauterie de connexion de réchauffage.

Après la restauration de la station d’énergie (sauf GT), le super sécheur et souffleur peut être utilisé pour préserver le ST, WSC et HRSG pour être prêt dès le départ. Ce système peut aussi être installé seul pour des raisons de préservation.

bénéfices pour le client et principal avantage

  1. Installation rapide de machines de refroidissement avec un minimum de personnel. Systèmes faciles à transporter jusqu’à l’emplacement temporaire.
  2. Réduction du temps de refroidissement jusqu’à 50 – 60 % à partir du strip ST.
  3. Réduction des délais d’interruption générale lors de l’inspection, la révision ou la réparation, qu’une maintenance soit planifiée ou pas.
  4. Réfrigération assurée et monitorée de la turbine à vapeur.
  5. L’air de refroidissement passe dans le sens contraire au flux de vapeur en opération pour maintenir le stress thermique et la consommation de temps minimal à un taux bas.
  6. Pas de refroidissement forcé à la vapeur (délai de préparation) avant l’arrêt, ce qui supprime aussi l’effort de compression inutile du rotor.
  7. Réduction du nombre de systèmes de préservation à un seul élément pour tout le circuit.
  8. Contrôle de l’humidité avec contrôle proportionnel par relais d’état de solide dans la réactivation et débit par variateur de fréquence intégré.
  9. La maintenance des éléments du circuit est possible pendant le mode préservation.
  10. Les systèmes préservés incluent la turbine à vapeur (HP/IP/LP), le condensateur et la chaudière.
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avantages dans l’amélioration et la prolongation de la vie opérationnelle de l’usine

    • Délais de refroidissement naturel réduit de 50 % (sauf ST B / C-Insp).
    • La maintenance des systèmes ST, si elle est nécessaire, peut être faite pendant le GT A / B-Insp.
    • ST peut être isolé complètement après la fin du refroidissement.
    • L’implémentation de Super Dryer est possible pendant un GT A / B / C-Insp.
    • Bénéfices pour l’ingénieur pour la phase de mise en marche. Bénéfices lors des tâches de mise en marche de l’ingénieur (moins de travail, moins de temps) pendant ST B / C-Insp.

    • Le mode de conservation inclut ST HP, HP/IP/LP, condensateurs, WSC et chaudières.
    • Délais très courts de fabrication et livraison du matériel, entre 2-4 mois.
    • Il n’y a pas de drainage supplémentaire du cycle de vapeur d’eau, en dehors des procédures également applicables pour l’arrêt normal, le même temps de démarrage après les inspections A et B.
    • Facile d’obtenir l’accord du client et le produit lancé dans son plan de maintenance.
    • C’est un appareil léger, facile à transporter, qui peut être déplacé sur le site, pour faire de la préservation standard d’autres machines telles que la HRSG, le condensateur, les turbines à gaz, les tuyauteries.

O & M

Fisair mise sur un produit de haute qualité, qui inclut les services suivants :

  • Location du matériel
  • Rechanges
  • Assistance technique
  • Advisor
  • Extension de garantie
  • Formation
service

Cas de succès

Nous avons livré des machines à refroidissement forcé et préservation avancée dans plusieurs endroits du monde, en respectant les standards les plus stricts des fabricants de turbines, et partout cela fut un succès.

USA, Birdsboro

UK, Carrington

ARGENTINE, El Bracho

ISRAEL, Tzfat/Ashalim

ALLEMAGNE, Manheim

FINLANDE, Vantaa

MALAISIE, Tanjung

Références d’application

Nous avons vendu des machines et collaboré avec d’importantes compagnies :

    • Gas Natural Fenosa
    • Alstom
    • General Electric
    • AAF
    • Endesa
    • Iberdrola
    • Vantaan Energía
    • Amec Foster Wheeler
    • Rolls-Royce
    • Enel