Los sistemas Fisair reducen un 40% el tiempo de parada de la turbina de vapor, con un ahorro importante en tiempo de personal y mantenimiento.

Dan mucha flexibilidad en el arranque, por lo que la planta vuelve a estar operativa en un corto espacio de tiempo.

El Super Dryer tiene 2 funciones principales:

  • Enfriamiento Forzado
  • Preservación Avanzada

Además de utilizarlo para la turbina, por su fácil portabilidad sirve para preservar los elementos que aparecen en el siguiente gráfico.

nuestro producto

Con el auge de las renovables, el precio de la energía empezó a varias mucho con el tiempo y muchas centrales no podían competir por los altos tiempos de parada y arranque. Al ver el problema existente con las renovables, empezamos a desarrollar equipos de alta presión que ningún otro suministrador ha desarrollado.

Estos equipos reducían el número de secadores a conectar y reducían el tiempo de parada. Trabajamos con las centrales y sus técnicos para solucionar un problema que los fabricantes de turbinas nos demandaban, y no había esa tecnología en el mercado, por lo que FISAIR es pionero en desarrollarla.

FISAIR lleva varios años trabajando junto a los fabricantes de turbinas más importantes para desarrollar el Super Dryer, un equipo que hace las dos funciones: enfriamiento forzado y preservación avanzada.

Hemos estandarizado la conexión a su turbina para que se haga en conexiones sencillas.

El equipo se diseñó en un skid, para el fácil conexionado a la turbina y de fácil movimiento.

En las plantas nuevas suelen venir especificados equipos de estas características, por las enormes ventajas que conllevan.

nuestro-producto

deshumidificadores de aire por rotor desecante DFRC-0500E PLUS

Este producto puede implementarse en cualquier turbina de vapor.

Las adaptaciones son posibles para proyecto, cumpliendo con las especificaciones del cliente final.

La totalidad de los detalles se analizan en cada uno de los proyectos.

diagrama-capacidad-DFRCPLUS

sistema de enfriamiento forzado y preservación avanzada

Modo de trabajo

La tarea del skid del ventilador de enfriamiento forzado es suministrar aire de refrigeración a la turbina de vapor para acortar el tiempo de enfriamiento después del apagado.

El aire de refrigeración se alimenta a la turbina de vapor a través de conexiones ubicadas en el condensador (rompevacío) y la brida (orificio) de equilibrado de la carcasa HP [o la sección de recalentamiento frío, aguas arriba de la válvula de retención asistida por escape de la turbina HP].
El aire presurizado (aire de enfriamiento) se sopla a través de mangueras flexibles en estas dos aberturas con equipos externos móviles sujetos a esta especificación.

El aire de refrigeración fluye hacia atrás a través de la turbina LP, IP y HP a la conexión de ventilación común en el sistema de vapor de recalentamiento frío y se libera a la atmósfera.

Además, el equipo debe ser capaz de funcionar como un respiradero deshidratante movible con elemento de absorción (secador de aire) y accesorios (colector, válvula de corredera, mangueras en espiral con conexiones de manguera, etc.) como equipo de conservación.

Los procesos de deshumidificación y reacondicionamiento del elemento de absorción deberán ser continuos. El aire de reacondicionamiento húmedo
debe conducirse a la atmósfera de tal forma que no pueda aspirarse nuevamente en la entrada de aire de reacondicionamiento o desecante.

La refrigeración forzada solo está activa hasta que la temperatura promedio del rotor de HP e IP alcance los 150ºC, el funcionamiento del skid Super Dryer & Blower es autónomo del sistema de control de la turbina y puede encenderse y apagarse desde la placa local de skid.

Las modificaciones del software se implementarán en el sistema de control en la próxima C-inspección o en un cierre planificado de la planta. Lo mismo aplica lejos. Modificación de hardware lejos de la tubería de conexión de recalentamiento.

Después de la restauración de la planta de energía (excluido GT), la Súper secadora y sopladora se puede utilizar para preservar el ST, WSC y HRSG para estar listo desde el inicio. Este sistema también puede instalarse
solo por razones de preservación.

beneficios para el cliente y principal ventaja

  1. Instalación rápida de equipos de enfriamiento con un mínimo de personal. Sistemas de fácil transporte hasta la ubicación temporal.
  2. Reducción del tiempo de enfriamiento en hasta 50 – 60% a partir del strip ST.
  3. Reducción de los tiempos de interrupción general en la inspección, revisión o reparación, si está planificada o no mantenimiento.
  4. Refrigeración asegurada y monitoreada de la turbina de vapor.
  5. El aire de enfriamiento fluye en sentido opuesto al flujo de vapor en operación para mantener el estrés térmico y el consumo de tiempo mínimo a un mínimo.
  6. No se requiere un enfriamiento forzado con vapor (tiempo de preparación) previo apagado, esto también elimina el esfuerzo de compresión innecesario del rotor.
  7. Reducción del número de sistemas de preservación a un solo elemento para todo el circuito.
  8. Control de la humedad con control proporcional mediante relé de estado de sólido en la reactivación y caudal mediante variador de frecuencia integrado.
  9. Se posibilita el mantenimiento de los elementos del circuito mientras está en modo preservación.
  10. Los sistemas preservados incluyen la turbina de vapor (HP/IP/LP), el condensador y la caldera.

ventajas en la mejora y prolongación de la vida operativa de la planta

    • Tiempo de enfriamiento natural reducido en un 50% (menos ST B / C-Insp).
    • El mantenimiento de los sistemas ST si es necesario es posible durante el GT A / B-Insp.
    • ST se puede aislar por completo después de que se haya completado el enfriamiento.
    • La implementación de Super Drier es posible durante un GT A / B / C-Insp.
    • Beneficios para el ingeniero para la fase de puesta en Marcha. Benefíciese con las tareas de puesta en marcha del ingeniero (menos trabajo, menos tiempo) durante ST B / C-Insp.

    • El modo de conservación incluye ST HP, HP/IP/LP, condensadores, WSC y calderas.
    • Plazo de fabricación y entrega del equipo muy corto, entre 2- 4 meses.
    • No hay drenaje adicional del ciclo de vapor de agua, aparte de los procedimientos también aplicables para el apagado normal, el mismo tiempo de arranque después de las inspecciones A y B.
    • Facilidad de aceptación por parte del cliente y obtener el producto lanzado dentro de su plan de mantenimiento.
    • Es un equipo ligero, y con facilidad de portabilidad se puede ir moviendo por la planta, para hacer preservación estándar de otros equipos como la HRSG, Condensador, Tubinas de Gas, Tubería.

O & M

Fisair apuesta por un producto de alta calidad, en los que también incluye los siguientes servicios:

• Alquiler de equipos
• Repuestos
• Asistencia técnica
• Advisor
• Extensión de garantía
• Formación

service

Casos de éxito

Los equipos con enfriamiento forzado y preservación avanzada los hemos suministrado en varios lugares de todo el mundo, cumpliendo con los rigurosos estándares de los fabricantes de turbinas, y en todos ellos siendo caso de éxito.

USA, Birdsboro

UK, Carrington

ARGENTINA, El Bracho

ISRAEL, Tzfat/Ashalim

ALEMANIA, Manheim

FINLANDIA, Vantaa

MALASIA, Tanjung

Referencias de aplicación

Hemos vendido equipos y colaborado con importantes compañías:

    • Gas Natural Fenosa
    • Alstom
    • General Electric
    • AAF
    • Endesa
    • Iberdrola
    • Vantaan Energía
    • Amec Foster Wheeler
    • Rolls-Royce
    • Enel