Le marché mondial des batteries lithium a grandi de façon exponentielle ces dernières années. Cette demande va continuer d’augmenter, car de plus en plus de pays du monde avancent vers des économies zéro émission de carbone, avec de nouvelles technologies pour les véhicules électriques.

Les batteries lithium peuvent être classées par types de cellules d’ions de lithium : cellules en lithium métallique, cellules en polymère de lithium métallique et cellules en polymère lithium-ion. Les composés du lithium sont hautement hygroscopiques et réagiront en présence de l’humidité de l’air, produisant de l’hydrogène, de l’hydroxyde de lithium et de la chaleur. Cela aura un impact négatif sur la qualité, la performance et la durabilité d’une batterie lithium. Il est donc très important que la fabrication se fasse dans des milieux contrôlés très peu humides (point de rosée de -40 à -60º C).

Avec la demande de fabrication grandissante, les laboratoires de production à petite échelle normalement utilisés, s’agrandissent désormais au sein de grandes installations de production avec de nombreuses lignes de fabrication de batteries lithium.

Cela entraîne une série de défis de contrôle de l’humidité pour les fabricants de batteries.

  • Apporter en continu un air sec à -60º C.
  • Contrôler les conditions de la salle pour l’utilisation d’écluses et le mouvement du matériel.
  • Maintenir les conditions de la salle dans les conditions atmosphériques variables.
  • Maintenir des conditions de la salle pour le changement de charges de chaleur des machines.
  • Assurer des quantités d’air frais pour maintenir une pression positive dans les salles propres.
  • Minimiser la consommation d’énergie.

Pour aborder ces défis qui sont spécifiques à l’industrie des batteries lithium, Fisair a développé la gamme DFLOW, un système de déshumidification dessiccant à point de rosée ultra bas, à double roue.

Fisair a développé un système dual innovant de récupération de chaleur pour la gamme DFLOW. Cela réduit l’utilisation d’énergie et maximise la capacité de séchage, tout en maintenant la capacité d’introduire de l’air frais dans les pièces sèches pour la pressurisation. Il est aussi possible d’utiliser un système à roue unique pour ces appareils si nécessaire.

Les systèmes DFLOW pour le contrôle du point de rosée bas sont conçus et construits suivant les conditions individuelles du client. Les systèmes DFLOW peuvent utiliser des chauffeurs à gaz, à vapeur ou électriques pour réactiver la roue dessiccante. Un appareil DFLOW typique incorpore le chauffage / refroidissement préalable et postérieur et le filtrage jusqu’aux standards H14. Chaque appareil peut être livré avec un paquet de contrôles incluant un écran tactile HMI et une gamme complète de connectivité BMS, pouvant inclure un accès à distance par Internet ou réseau 3G si nécessaire.

Fisair travaille en collaboration avec des entreprises, leurs consultants et leurs équipes d’ingénieurs, pour concevoir la meilleure solution possible pour leurs projets de salles sèches. Nous comprenons la nécessité de travailler dans des conditions d’humidité très spécifiques et notre équipe d’ingénieurs, de concepteurs et d’experts internationaux travaillera avec vous pour créer sur mesure la solution optimale.

Fisair vous soutiendra, du concept à la mise en marche et au-delà, pour obtenir la meilleure solution possible pour un projet réussi.

Exemple de système DFLOW à point de rosée ultra-bas et double roue Fisair mis en place dans les installations de recherche sur les batteries lithium les plus avancées du Royaume-Uni.