Heute würde niemand mehr eine Lackierkabine entwerfen, ohne die Kontrolle der psychrometrischen Parameter im Inneren zu berücksichtigen. Eine relative Luftfeuchtigkeit (RH) von bis zu 65-75 % wird häufig für Wasserlacke verwendet, um Aerosolverdunstung, Pigmentverklumpung und vorzeitige Trocknung zu vermeiden und eine gleichmäßige Beschichtungsrate zu erreichen. Einzelne Hersteller empfehlen in ihren Produktblättern die idealen Bedingungen, unter denen ihre Farbe aufgetragen werden sollte. Dadurch wird der Verbrauch gesenkt und der Auftrag effizienter gestaltet. Alle Hersteller sind sich jedoch einig, dass die Luftfeuchtigkeit in der Kabine berücksichtigt und kontrolliert werden muss, um qualitativ hochwertige Oberflächen zu erzielen.
Als Experten für die Kontrolle der Umgebungsfeuchtigkeit sind wir der Meinung, dass die wirtschaftlichste und effektivste Methode, um dem Lackierprozess die notwendige Feuchtigkeit zuzuführen, die adiabatische Befeuchtung ist. Dies ist sowohl kostengünstig als auch energiesparend und schafft eine gesunde und produktive Umgebung, in der die besten Ergebnisse erzielt werden können.
Verdunstungsluftbefeuchter: Prinzip der Funktionsweise
Verdunstungsluftbefeuchter sind so konzipiert, dass sie den Wasserdampfgehalt der behandelten Luft durch natürliche Verdunstung von Wasser erhöhen. Der zu behandelnde Luftstrom strömt durch eine Nasszellenplatte in einem Wasserberieselungssystem. Dieses Paneel besteht aus gewellten Blättern aus anorganischem Papier mit Versteifungszusätzen und Wasserabsorbern. Die Kreuzkanal-Konfiguration der Platte bietet eine große Luft-Wasser-Kontaktfläche, die eine maximale Verdunstung ermöglicht, während der Widerstand für die durchströmende Luft (Lastverlust) minimal ist. Das nicht verklebte Hygienepaneel fisair heF2E kann mit jeder Art von Wasser verwendet werden, verfügt über eine Hygienezertifizierung und ist das langlebigste, das auf dem Markt erhältlich ist.
Dank seiner modularen Eigenschaften lässt sich dieses Gerät leicht in bestehende Anlagen integrieren, was die Installations- und Wartungszeiten reduziert.
Anspruchsvolle Industriezweige wie die Automobil-, Eisenbahn- und Luftfahrtindustrie nutzen diese Geräte bereits, um die gewünschten Bedingungen für ihre Prozesse zu erreichen.
Diese Geräte weisen im Vergleich zu Zerstäubungs- oder Wassersprühsystemen die folgenden Eigenschaften auf:
