Mit dem Boom der erneuerbaren Energien begannen die konventionellen Stromerzeugungsanlagen sehr lange Ausfallzeiten zu haben. Als wir die Probleme der Kraftwerke erkannten, begannen wir mit der Entwicklung von Hochpräzisionsgeräten, um eine maximale Produktqualität zu erreichen.

FISAIR arbeitet mit großen Turbinenherstellern, Ausrüstungsherstellern und Kraftwerkseigentümern zusammen, um das optimale Produkt für jeden Prozess zu finden, und hat so große Erfahrung mit dieser Art von Produkten gesammelt.

Energieerzeugungsanlagen sind während eines Stillstands sehr korrosionsgefährdet. Wenn keine geeigneten Schutzmaßnahmen ergriffen werden, kann die Korrosion große Schäden an verschiedenen Komponenten in einem System verursachen und die Inbetriebnahme erheblich stören.

Aufgrund der Bedeutung des Problems wurden große Anstrengungen unternommen, um geeignete Lösungen zu finden. Es wurden verschiedene Methoden verglichen, wobei sich die Trockenluftmethode mit Hilfe von Trockenrotorentfeuchtern als die wirksamste erwiesen hat.

Vorteile der Trockenluftmethode mit Luftentfeuchtern zur Konservierung von thermischen und hydraulischen Anlagen

Die Trockenluftmethode hat die früheren Methoden ersetzt, da sie die einfachste, billigste und schnellste ist.

Ein Vorteil der Trockenluftmethode gegenüber anderen Methoden ist die Einfachheit der Kontrolle, da sie mit einem einfachen Hygrostaten durchgeführt werden kann.

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Verhindern Sie Korrosion und Anlagenstillstände mit Fisair Luftentfeuchtern

Bei Anwendung der Trockenluftmethode mit Luftentfeuchtern im Außenbereich werden sehr gute Ergebnisse erzielt:

01. Es ist leicht zu überprüfen, ob Korrosionsgefahr besteht durch einfache Kontrolle der Luftfeuchtigkeit in den Belüftungsöffnungen.

02. Sehr gut in feuchten Klimazonen.

03. Sie ermöglicht den Zugang zu den konservierten Teilen, während der Schutz durchgeführt wird.

04. Entfernt kleine Bereiche mit eingeschlossenem Wasser schnell (innerhalb weniger Stunden).

05. Es erfordert weniger Energie als die Heizmethode und erfordert nicht die gefährlichen oder teuren Chemikalien, die bei der Nasskonservierung benötigt werden.

06. Wassertaschen oder Fehler bei der Wassereinsparung werden schnell erkannt.

07. Es werden keine chemischen Produkte verwendet.

08. Reinigungsintervalle verlängern sich von 3 bis 12 Jahren, wenn die Trockenluftumwälzung in bestehenden Kraftwerken eingeführt wird.

09. Einfach und effektiv.

10. Vermeidet kostspielige Reparaturen und mangelnde Verfügbarkeit aufgrund des plötzlichen Eintritts von Feuchtigkeit.

Fisair ist Spezialist für die Konservierung von Geräten während des Anlagenstillstands

Das Hauptziel in Kraftwerken ist es, Korrosion sowohl in Betriebs- als auch in Nichtbetriebszeiten zu verhindern. Vor allem Nichtbetriebszeiten.

Bei einer hohen relativen Luftfeuchtigkeit von 60-100% sind die Korrosionsraten 100-2.000 mal höher als bei Feuchtigkeitswerten unter 30%.

Zu konservierende Geräte in den Anlagen

HRSG Wasser-/Dampfseite

Dies ist das komplizierteste System, da es ein genaues Verfahren erfordert, um sicherzustellen, dass alle Geräte und Leitungen, die mit Wasser und/oder Dampf in Berührung kommen, entleert und entleert werden, bevor trockene Luft durch sie geleitet wird. Sie sollten sich darüber im Klaren sein, dass die relative Luftfeuchtigkeit nicht sinken wird, solange Wassereinschlüsse vorhanden sind.

  • Aufgrund der großen Anzahl von Ventilen, die in einer anderen Position als im Betrieb betrieben werden, und von Geräten, die entleert werden müssen, muss ein System viel Zeit für eine schnelle Inbetriebnahme einplanen.
  • Dies erfordert ein sehr genaues Konservierungsverfahren, um den Zeitaufwand zu minimieren.
  • Das festgelegte Verfahren bereitet die Geräte gleichzeitig oder zeitlich versetzt für die Konservierung vor, um den Betrieb zu erleichtern. Am Ende des Verfahrens ist mit allen Geräten und Teilsystemen kommuniziert worden.
  • Luftentfeuchter werden austauschbar für mehrere zu konservierende Teilsysteme und Geräte eingesetzt. Um diese Vielseitigkeit zu ermöglichen, werden sie mit kurzen Einzelstrecken versehen.
  • In den vom Entfeuchter am weitesten entfernten Abschnitten jedes Kreislaufs oder im oberen Teil des Geräts, das konserviert werden soll, muss ständig trockene Luft austreten.
  • Die Luftfeuchtigkeit in konservierten Systemen sollte in regelmäßigen Abständen gemessen werden, um die ordnungsgemäße Anwendung zu überprüfen.

– Die relative Luftfeuchtigkeit sollte bei 30% gehalten werden..
– Die Veränderung der absoluten Luftfeuchtigkeit in Abhängigkeit von der Temperaturdifferenz zur Außentemperatur sollte bei der Dimensionierung berücksichtigt werden.
– Betrieb in einem offenen System (alle Außenluft).
– Leiten Sie die Luft zu den Teilen, die am empfindlichsten auf Feuchtigkeit reagieren.
– Die Luftbedingungen müssen am Auslass gemessen werden.

HRSG-Gasseite

• Die Korrosion ist auf das Vorhandensein von Schwefelsäure zurückzuführen. Diese ist weniger aggressiv, wenn die Konzentration steigt, was bei der Entfeuchtung der Umgebung der Fall ist. Den Diagrammen zufolge ist eine relative Luftfeuchtigkeit von 5 % erforderlich, obwohl die Erfahrung zeigt, dass 20 % ausreichend sind.

Grundlegende Funktionsweise: Das Hauptprinzip besteht darin, trockene Luft auf der Kompressorseite in die Gasturbine einzuleiten, von wo aus sie frei durch den Abgasstrom zur Gasseite des Kessels strömt, wo sie „abgefüllt“ wird (kurze, geschlossene Strecken durch den Rauchfang und die Schächte).

Für eine wirksame Konservierung in diesem System, je nach den Umgebungsbedingungen von Druck, Temperatur und relativer Luftfeuchtigkeit, werden die Geräte mit 3.000-6.000 m3/h geliefert. FISAIR hat sie in seinem Katalog (DFRC). FISAIR wird Ihnen die optimale Lösung anbieten.

Der Luftverlust durch die kurzen Abgaswege reicht aus, um die relative Luftfeuchtigkeit im Kessel und auf der Gasseite bei etwa 20-30 % zu halten.

Die Erhaltung dieses Systems kann aus zwei Blickwinkeln betrachtet werden:

  • Durch das Ansaugplenum, mit Hilfe von Abschirmungen.
  • Durch Entlüftungsventile des Kompressors.

Dampfturbinen

Die Schaufeln der Turbine sind im Betrieb hohen Belastungen ausgesetzt und auf maximale Effizienz ausgelegt. Wenn sie nicht unter Last stehen, erfolgt der Angriff in Form von allgemeiner Korrosion oder Lochfraß unter feuchten Bedingungen in Gegenwart von aggressiven Ionen, insbesondere Chlorid, wobei auch austenitischer Stahl anfällig ist.

Allgemeine Korrosion verringert den Wirkungsgrad beim Wiederanfahren, und Lochfraß an den Blattansätzen kann zu Brüchen mit katastrophalen Folgen führen.

Trockene Luft, die dem Turbinengehäuse zugeführt und über den Kondensator abgeleitet wird, beseitigt diese Risiken und schont zudem den Kondensator; dies wiederum verkürzt die Wiederanlaufreinigung des Kondensationssystems. Dies kann bei einer 500-MW-Anlage mindestens 200.000 $ pro Tag einsparen. Heizen ist keine gute Lösung, da die aufgenommene Feuchtigkeit zunächst wieder kondensiert, wenn die Luft mit kälteren Maschinenteilen in Berührung kommt, wodurch die Korrosionsgefahr erneut entsteht. Um dies zu vermeiden, muss die gesamte Turbine zu erheblichen Kosten beheizt werden.

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Gasturbinen

Es wird empfohlen, Turbinen-/Verdichtereinheiten, die nicht unter Last stehen, in trockener Luft zu lagern, um eine potenziell gefährliche Verunreinigung der hoch beanspruchten Schaufeln aus legiertem Stahl zu vermeiden und die Korrosion von Bauteilen aus niedrigeren Legierungen zu minimieren. Die Korrosion der Turbinenwelle selbst kann eine gewisse Unwucht verursachen, und die korrodierten Schaufeln erwärmen sich ungleichmäßig, was zu inakzeptablen Vibrationen führt, insbesondere während des normalen Schnellstarts von Gasturbinen.

Die bewährte Methode besteht darin, das Lufteinlassventil (Stoßdämpfer) zu schließen und trockene Luft einzulassen, die dann durch das Heißgassystem entweichen kann.

Verflüssiger und Tanks

Geräte, die beschichtet werden müssen, sollten vor der Oberflächenvorbereitung getrocknet und manchmal erhitzt werden. Bei einigen Behältern, insbesondere bei quadratischen, reicht Wärme allein nicht aus, da die Ecken nur schwer auf die richtige Temperatur gebracht werden können.
Die neuen Rauchgasentschwefelungsanlagen müssen vor Ort mit Materialien beschichtet werden, die unter streng kontrollierten Feuchtigkeits- und Temperaturbedingungen aufgetragen werden müssen, um erfolgreich zu sein. Bei einem Versagen der Beschichtung sammelt sich Kohlenstoff an, was zu Unruhemomenten während des Betriebs und sogar zur Abschaltung führt, bis die Rampen freigegeben werden, damit der Kohlenstoff in die Mühlen und Kessel fließen kann. Bei Kondensatorwasserkästen kann die Trocknungsanlage eine komplette Einheit in einer Woche trocknen, im Vergleich zur Hitze eines Ventilators, die leicht 2-3 Wochen dauern kann.

Alles, was hier benötigt wird, ist die Zufuhr von Trockenluft um das Volumen des Tanks.

Rohre

Bei jeder planmäßigen Wartung oder Abschaltung einer Stromerzeugungsanlage müssen die für das Kühlwasser verwendeten Rohre getrocknet werden. Das Wasser wird aus dem System entfernt, aber aufgrund der Struktur der Rohre bleibt immer etwas Wasser zurück.

Und diese Feuchtigkeit führt, wenn sie unkontrolliert bleibt, zu Korrosion im Inneren der Rohre. Um dieses System zu trocknen, muss das Volumen der Rohre bekannt sein und ein Gerät mit dem exakten Luftstrom ausgewählt werden.

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Einige Beispiele und Erfahrungen mit unseren Geräten in Anlagen für HRSG, Dampfturbinen, Gasturbinen und Kondensatoren

Alle Projekte sind sehr unterschiedlich. FISAIR bietet sein technisches Team für den Naturschutz an, um die beste Lösung zu bieten.

Bewahrung des gesamten Zyklus

  • Verwendetes Produkt: DFRC-0300-E

Konservierung von Hochdruckdampf

  • Verwendetes Produkt: DFRD-036-E

MP/LP Dampfturbine / Gasturbine Konservierung und Verflüssiger

  • Verwendetes Produkt: DFRC-0100-E

HRSG-Konservierung

  • Verwendetes Produkt: DFRC-0160-E, DFRC-0300-E, DFRC-0500-E, DFRC-0651-E y DFRC-0900-E.

HRSG und GT-Konservierung

  • Verwendetes Produkt: DFRC-0651-E

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