Con el auge de las renovables, las plantas de generación convencional, empezaron a tener tiempos de parada muy duraderos. Al ver el problema que se les planteaba a las centrales, empezamos a desarrollar equipos de alta precisión, consiguiendo la máxima calidad del producto.

FISAIR trabaja junto con grandes empresas de turbinas, empresas de equipos y dueños de las centrales para alcanzar el producto óptimo a utilizar en cada proceso, de esa forma adquiriendo gran experiencia en este tipo productos.

En la conservación de centrales de generación, durante la parada, está muy sujeta a corrosión. Si no se toman las medidas adecuadas contra ello, la corrosión puede originar grandes daños en los diferentes componentes del sistema, ocasionando grandes trastornos a la puesta en marcha.

Debido a la importancia del problema, se han realizado grandes esfuerzos para encontrar soluciones apropiadas. Se han comparado los distintos métodos existentes, y el método de aire seco, mediante deshumidificadores por rotor desecante, ha demostrado ser el más eficaz.

Método de aire seco

El método de aire seco, ha sucedido a otros métodos anteriores, siendo el más sencillo, barato y rápido.

Una ventaja del método de aire seco con respecto a los otros, es la simplicidad de su control, que se puede realizar con un sencillo higrostato.

principio-nuevo
grafico-rotor

10 ventajas:

Cuando se utiliza el método de aire seco con deshumidificadores de ambiente externo, se obtienen muy buenos resultados:

El objetivo principal en las plantas de energía es prevenir la corrosión tanto en tiempos de operación como sin operación. Mayormente sin operación.

Lo primero que debe saberse, en una alta humedad relativa del 60-100%, las tasas de corrosión son de 100 a 2000 veces mayores que en los valores de humedad más bajos del 30-50%.

01. Es fácil de comprobar si hay riesgo de corrosión comprobando la humedad en las salidas de aire simplemente.

02. Muy bueno en climas húmedos.

03. Permite acceder a las partes conservadas mientras se realiza la protección.

04. Elimina pequeñas bolsas de agua de una forma rápida (en cuestión de horas).

05. Se requiere menos energía que en el método de calor, y no requiere peligrosos y caros compuestos químicos que se necesitan en la conservación por vía húmeda.

06. Se detectan bolsas de agua o fallos en la conservación rápidamente.

07. No se usan productos químicos.

08. Los intervalos de limpieza se extienden de tres a 12 años, cuando se introduce la circulación de aire seco
en las centrales eléctricas existentes.

09. Simple y eficaz.

10. Se evitan las costosas reparaciones y la falta de disponibilidad debido al “destello” del ingreso de humedad.

Fisair es especialista en preservación de equipos en la parada de las plantas

El objetivo principal en las plantas de energía es prevenir la corrosión tanto en tiempos de operación como de no operación. Mayormente sin operación.

En una alta humedad relativa del 60-100%, las tasas de corrosión son de 100 a 2000 veces mayores que en los valores de humedad más bajos del 30%.

El objetivo principal en las plantas de energía es prevenir la corrosión tanto en tiempos de operación como sin operación. Mayormente sin operación.

Lo primero que debe saberse, en una alta humedad relativa del 60-100%, las tasas de corrosión son de 100 a 2000 veces mayores que en los valores de humedad más bajos del 30-50%.

Equipos a preservar en centrales

HRSG lado agua/vapor

Es el sistema más complicado porque requiere de un procedimiento preciso que asegure que se vacían y drenan todos los equipos y tuberías que está sometidos a agua y/o vapor antes de introducir el aire seco a través de ellos. No debe olvidarse que mientras existan bolsas de agua la humedad relativa no bajará.

  • Por la gran cantidad de válvulas que se actúan en una posición distinta a la de Operación y equipos que se vacían, es con mucho el sistema que más tiempo se invierte en su des conservación ante un arranque rápido.
  • Ello exige de un procedimiento de des conservación muy precisa al objeto de minimizar los tiempos.
  • El procedimiento establecido permite realizar la conservación de estos equipos de una forma unísona o escalonada, con lo que se facilita la operatividad. Al final del proceso todos los equipos y subsistemas se hayan comunicados.
  • Los deshumidificadores se usan indistintamente para varios subsistemas y equipos a conservar. Para ello de les dota de corta tiros individuales que permiten esta versatilidad.
  • En los segmentos más alejados del deshumidificador de cada circuito, o en las parte altas de los equipo en conservación, conviene que haya un “escape” continuo de aire seco.
  • Es preciso de mediciones periódicas de la humedad del aire en los sistemas conservados para verificar su correcta aplicación.

– La humedad relativa se debe mantener un 30%.
– Dimensionar teniendo en cuenta la variación de humedad absoluta con respecto a la diferencia de temperaturacon el exterior.
– Funcionar en sistema abierto (todo aire exterior).
– Impulsar el aire a las partes más sensibles a la humedad.
– Las condiciones del aire se deben medir en la salida.

HRSG lado de gases

• La corrosión se debe a la presencia de ácido sulfúrico. Este es menos agresivo cuando aumenta su concentración; y esta aumenta cuando deshumidificamos el ambiente. De acuerdo con los diagramas la humedad relativa requerida es del 5%, aunque la experiencia nos indica que es suficiente el 20%.

Filosofía de funcionamiento: sucintamente, el principio de funcionamiento sería introducir aire seco por el lado del compresor de donde pasarían a la TG y desde ésta dejarlo que salga libremente por el escape hacia el lado de gases de la caldera, que se encontrará “embotellada” (cerrados corta tiros de chimenea y bocas de hombre).

Para conseguir una conservación eficaz en este sistema, en función de las según condiciones ambientales de presión, temperatura y humedad relativa se suministrar el equipo de 3000 m3/h 6000m3/h. FISAIR los tiene en su catálogo (DFRC). FISAIR le dará la solución más óptima.

Con las pérdidas del aire a través del corta tiros de chimenea es suficiente para mantener la HRen la caldera, lado gases, en torno al 20 -30%.

La conservación de este sistema puede abordarse desde dos
sitios:

  • A través del inlet plennum, mediante escudos.
  • A través de las válvulas de sangrado de compresor.

 

Turbinas de vapor

Todas las palas de la turbina están sometidas a altas tensiones durante el funcionamiento y están diseñadas para la máxima eficiencia. El ataque sin carga en forma de corrosión general o picaduras es posible en condiciones de humedad e incluso el acero austenítico es susceptible, en presencia de iones agresivos, particularmente cloruro.

La corrosión general disminuye la eficiencia al reiniciarse y las picaduras en las raíces de la cuchilla pueden causar fractura con resultados catastróficos.

El aire seco suministrado a la carcasa de la turbina y descargado a través del condensador, elimina estos riesgos y también preserva el condensador, lo que a su vez acorta la limpieza de reinicio del sistema de condensación. Esto puede ahorrar al menos $ 200,000 por día para una unidad de 500 MW. El calentamiento no proporciona una buena solución, ya que la humedad que se absorbe inicialmente se condensa de nuevo cuando el aire entra en contacto
con piezas de la máquina más frías, lo que restablece el peligro de corrosión. Para evitar esto, toda la turbina debería calentarse a un costo considerable.

 

turbina-vapor

Turbinas de gas

Se recomienda el almacenamiento de aire seco de las unidades de turbina / compresor sin carga para evitar la contaminación potencialmente peligrosa de las cuchillas de acero de aleación altamente tensionadas y para minimizar la corrosión de los componentes de aleación inferior. La corrosión del eje de la turbina en sí puede causar algún desequilibrio y las cuchillas corroídas calientan de manera desigual, lo que produce una vibración inaceptable especialmente durante el arranque rápido normal de las turbinas de gas.

El método probado es cerrar la válvula de entrada de aire (amortiguador) y admitir el aire seco, que se deja escapar a través del sistema de gas caliente.

Condensador y tanques

El equipo que necesita ser recubierto o recubierto debe secarse y algunas veces calentarse antes de la preparación de la superficie. Para algunos tanques, en particular los cuadrados, el calor por sí solo no es suficiente, ya que las esquinas son difíciles de calentar a la temperatura correcta. Las nuevas plantas de desulfuración de gases de combustión deben ser recubiertas en el sitio con materiales que, para tener éxito, se deben aplicar bajo condiciones rigurosamente controladas de HR y temperatura. La falla del recubrimiento provoca que el carbón se acumule, lo que provoca momentos de ansiedad durante el funcionamiento e incluso se cierra, hasta que se liberan las rampas para permitir que el carbón fluya a los molinos y la caldera. Para las cajas de agua del condensador, el equipo desecante puede secar un juego completo en una semana, en comparación con el calor del ventilador, que puede tardar fácilmente de dos a tres semanas.

Todo lo que necesita para suministrar aire seco alrededor del volumen del tanque aquí.

Tuberías

En cada mantenimiento o cierre programado de los sistemas de generación de energía, la tubería que se utiliza para el agua de refrigeración debe secarse. Sacarán el agua del sistema, pero, debido a la estructura de las tuberías, siempre quedan algunas gotas o agua.

Y si esta humedad no se seca, obtendrá corrosión dentro de la tubería. Para secar este sistema, debe conocer el volumen de la tubería y seleccionar una unidad con el flujo de aire exacto.

tuberias

Algunos ejemplos y experiencias de nuestros equipos en las plantas para HRSG, Turbinas de vapor, Turbinas de gas y Condensadores

Todos los proyectos son muy diferentes, FISAIR pone a su disposición un experimentado equipo técnico para darle la mejor solución.

Preservación de todo el ciclo

  • Producto utilizado: DFRC-0300-E

Preservación de vapor de AP

  • Producto utilizado: DFRD-036-E

Preservación para Turbinas de Gas / Turbina de vapor MP/BP y Condensador

  • Producto utilizado: DFRC-0100-E

Preservación de todo el ciclo

  • Producto utilizado: DFRC-0160-E, DFRC-0300-E, DFRC-0500-E, DFRC-0651-E y DFRC-0900-E.

Preservación GT + HRSG

  • Producto utilizado: DFRC-0651-E

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