Control de humedad en la fabricación de vidrio de seguridad laminado

La fabricación de vidrio laminado requiere de unas condiciones ambientales excepcionalmente limpias y secas para garantizar un producto de alta calidad. En el proceso de fabricación se utiliza una película de plástico transparente altamente higroscópico, que funciona como adhesivo, intercalado entre dos piezas de vidrio.

El Butiral (PVB) es compuesto químico resultado de mezclar alcohol de polivinilo con butiraldehído. La resina resultante es conocida por su excelente flexibilidad y adherencia, así como por su excelente resistencia a los rayos UV.

Uno de los principales usos de la película PVB es el vidrio de seguridad. Debido a su buena adhesión al vidrio, la mayoría de las astillas de vidrio fracturado se adherirán a la superficie de la película de PVB y, de este modo, se evitarán riesgos de lesiones por fragmentos de vidrio grandes y afilados. El vidrio laminado PVB también ofrece una barrera acústica mejorada, buena resistencia al impacto y casi el 100% de absorción de la luz UV. Esto último es importante para la protección de los interiores contra la decoloración debido a la exposición a los rayos UV.

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El proceso de fabricación es altamente susceptible a los cambios de HR y es clave mantener un ambiente estable con HR baja. Si este proceso de laminación se lleva a cabo en un ambiente húmedo no controlado, la película contendrá un exceso de humedad. Si no se mantiene este entorno, se producirán imperfecciones en el producto final y, en algunos casos, se producirán defectos graves. La segunda parte del proceso implica calor y presión. La humedad atrapada en la película puede hervir durante el proceso y crear burbujas de vapor que quedan atrapadas dentro del vidrio laminado. Mantener una temperatura 18 °C y una HR inferior al 25% son las condiciones ideales para que tenga lugar la laminación PVB.

Ventajas de sistemas de deshumidificación para la fabricación de vidrio de seguridad laminado

La utilización de sistemas de deshumidificación por rotor desecante son la solución perfecta para esta aplicación, ya que consiguen mantener una HR estable y continua dentro del área de laminación.

Fisair diseña y fabrica sistemas deshumidificadores de rotor desecante para mantener las áreas de fabricación y almacenamiento de PVB a bajos puntos de rocío y temperaturas estables (15-20 ° C, 25% HR), esto evita que los problemas de humedad afecten en la producción. Esto asegura una producción constante durante los cambios estacionales y reduce significativamente los productos que fallan en la inspección debido a las burbujas.

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Referencias de aplicación

Guardian
AGP
Essilor AB
Saint-Gobain

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Ventajas de sistemas de deshumidificación para la fabricación de vidrio de seguridad laminado

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