Laminated glass manufacture requires exceptionally clean and dry conditions to ensure a high-quality product. The process of La fabrication de verre laminé exige des conditions atmosphériques exceptionnellement propres et sèches pour garantir un produit de haute qualité. Pendant le processus de fabrication, on utilise un film plastique transparent hautement hygroscopique qui fonctionne comme un adhésif, intercalé entre deux pièces de verre.

Le butyral (PVB) est un composé chimique qui résulte de mélanger de l’alcool de polyvinyle à du butanal. La résine qui en résulte est connue pour sa grande souplesse et son adhérence, ainsi que pour sa très grande résistance aux rayons UV.

Le film PVB est essentiellement utilisé pour la fabrication du verre de sécurité. À cause de leur bonne adhésion au verre, la plupart des éclats de verre fracturés adhèrent à la surface du film en PVB, ce qui permet d’éviter les risques de blessures que pourraient causer de grands morceaux de verres coupants. Le verre laminé PVB offre aussi une barrière acoustique améliorée, une bonne résistance aux impacts et près de 100 % d’absorption de la lumière UV. Ce qui est important pour protéger les intérieurs contre la décoloration due à l’exposition aux rayons UV
.

Le processus de fabrication est hautement sensible aux changements d’HR et il est fondamental de maintenir une atmosphère stable à l’HR basse. Si ce processus de laminage est effectué dans une atmosphère humide non contrôlée, le film contiendra trop d’humidité. S’il n’est pas maintenu dans cet environnement, des imperfections se produiront sur le produit final, qui entraîneront dans certains cas de graves défauts. La deuxième partie du processus implique chaleur et pression. L’humidité attrapée dans le film peut bouillir pendant le processus et créer des bulles de vapeur qui restent prises dans le verre laminé. Une température maintenue à 18 ºC et une HR inférieure à 25 % sont les conditions idéales pour un bon laminage PVB.

L’utilisation de systèmes de déshumidification à roue dessiccante sont la solution parfaite pour cette application, car ils parviennent à maintenir une HR stable et continue dans la zone de laminage.

Fisair conçoit et fabrique des déshumidificateurs à roue dessiccante pour maintenir les zones de fabrication et de stockage de PVB à des points de rosée bas et à des températures stables (15-20 ºC, 25 % HR), ce qui évite que la production soit touchée par des problèmes d’humidité. Cela assure une production constante pendant les changements de saison et réduit de manière significative le nombre de produits rejetés lors de l’inspection à cause des bulles.

Références d’application

    Parmi certaines références importantes du secteur, soulignons :

    • Guardian 
    • AGP 
    • Essilor AB
    • Saint-Gobain

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