La tecnología del secado por torre de atomización es muy usada en la industria alimentaria y farmacéutica. Las empresas que utilizan esta tecnología prefieren el clima seco del invierno al clima húmedo del verano para una mayor producción y calidad.

En invierno, el contenido de agua en el aire es más bajo y ello crea unas condiciones óptimas de operación. En verano, las condiciones húmedas tienen un gran impacto en calidad de la producción, en el tiempo de secado y en la eficiencia general de la operación.

Además, la constante variación del nivel de humedad del aire exterior durante la producción puede tener un impacto negativo en la calidad del producto. Durante el proceso de atomización, es necesario estabilizar todos los parámetros de la operación al objeto de optimizar la producción y mejorar la eficiencia. El uso de deshumidificadores de desecantes puede hacer esto posible.

Proceso

La humedad del aire de entrada es adsorbida por el rotor desecante. El aire seco puede ser controlado para llegar al nivel de secado deseado. Como el proceso es exotérmico, el incremento de la temperatura es dependiente de la cantidad de humedad adsorbida, pero puede llegar a ser de hasta 50 C. Esto significa un ahorro de energía de la torre para llegar a la temperatura deseada del aire de entrada. En verano, el aire exterior introduce enormes cantidades de agua en la torre. Por ejemplo, 85.000 m3/h de aire entrada a 25 C y 60%HR suponen 1300 kg/h de agua.

Fisair fabrica deshumidificadores de aire para las aplicaciones industriales más exigentes. Los rangos estándar de DFLEX podrían secarse hasta 30,000 m3/h para dejar el aire hasta -20ºC de punto de rocío, pero también Fisair ha fabricado unidades de hasta 70,000 m3/h en flujo de aire y capaz de alcanzar -70ºC de punto rocío.

Ventajas principales

  • Producción consistente todo el año. No se ve afectada por el aire exterior. Evita las paradas en verano,
    además de eliminar la necesidad de ajustes frecuentes.
  • Calidad del aire de entrada constante conlleva calidad de la producción constante.
  • Reducción de las operaciones de limpieza. Menor pegado del producto a la pared de la torre.
  • Menor riesgo de proliferación de hongos y bacterias.

Es por todo ello por lo que la mayoría de los fabricantes de levadura utilizan estos sistemas.

Como ejemplo de instalación, en 2015, entregamos a la lechería de la cooperativa lechera SPOMLEK en Radzyń Podlaski un sistema de deshumidificación de proceso para la torre tipo F y CDI para secar productos a base de suero. El sistema se basa en 2 sistemas separados con dos deshumidificadores FISAIR tipo DFLEX2900 cada uno.

Los deshumidificadores están equipados adicionalmente con un calentador de vapor de regeneración e intercambiadores de calor para reducir los costos operativos. La cantidad total de aire seco alimentado a ambas torres es de 72.000 m3/h. El inicio del sistema permitió al inversor trabajar todo el año, independientemente de las condiciones climáticas.

Referencias de aplicación

Entre algunas de las referencias importantes del sector caben destacar:

    • Conesa
    • Nestlé
    • Spomlek

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