La technologie du séchage dans une tour d’atomisation est très utilisée dans l’industrie alimentaire et pharmaceutique. Les entreprises qui utilisent cette technologie préfèrent le climat sec de l’hiver au climat humide de l’été pour une meilleure production et qualité.

En hiver, le contenu d’eau dans l’air est très bas, ce qui crée des conditions optimales d’exploitation. En été, les conditions humides ont un fort impact sur la qualité de la production, sur le temps de séchage et sur l’efficacité générale de l’exploitation.

De plus, la variation constante du niveau d’humidité de l’air extérieur pendant la production peut avoir un impact négatif sur la qualité du produit. Pendant le processus d’atomisation, il est nécessaire de stabiliser tous les paramètres d’exploitation afin d’optimiser la production et d’améliorer l’efficacité. C’est possible en utilisant des déshumidificateurs à dessiccants.

Processus

L’humidité de l’air d’entrée est absorbée par la roue dessiccante. L’air sec peut être contrôlé pour atteindre le niveau de séchage souhaité. Comme le processus est exothermique, l’augmentation de la température dépend de la quantité d’humidité absorbée, mais elle peut atteindre 50 ºC. Cela signifie des économies d’énergie de la tour pour atteindre la température souhaitée de l’air d’entrée. En été, l’air extérieur introduit d’énormes quantité d’eau dans la tour. Par exemple, 85 000 m3/h d’air d’entrée à 25º C et 60 % HR supposent 1300 kg/h d’eau.

Fisair fabrique des déshumidificateurs d’air pour les applications industrielles les plus exigeantes. Les intervalles standards de DFLEX pourraient se sécher jusqu’à 30 000 m3/h pour laisser l’air jusqu’à -20 ºC de point de rosée, mais Fisair a aussi fabriqué des appareils allant jusqu’à 70 000 m3/h en flux d’air et capables d’atteindre -70 ºC de point de rosée.

Principaux avantages

  • Production consistante toute l’année. Non affecté par l’air extérieur. Évite les arrêts en été et les réglages fréquents ne sont plus nécessaires.
  • Une qualité constante de l’air d’entrée implique une qualité constante de la production.
  • Réduction des opérations de nettoyage. Le produit adhère moins à la paroi de la tour.
  • Risque moindre de prolifération des champignons et bactéries.

C’est pourquoi la plupart des fabricants de levure utilisent ces systèmes.

Pour donner un exemple d’installation, en 2015, nous avons livré à la laiterie de la coopérative laitière SPOMLEK à Radzyń Podlaski un système de déshumidification de processus pour la tour de type F et CDI pour sécher des produits à base de sérum. Le système repose sur 2 systèmes séparés par deux déshumidificateurs FISAIR de type DFLEX2900 chacun.

Les déshumidificateurs sont en plus équipés d’un chauffeur à vapeur par régénération et d’échangeurs de chaleur pour réduire les coûts d’exploitation. La quantité totale d’air sec alimenté dans les deux tours est de 72 000 m3/h. La mise en marche du système a permis à l’inverseur de travailler toute l’année, indépendamment des conditions climatiques.

Références d’application

Parmi certaines références importantes du secteur, soulignons:

    • Conesa
    • Nestlé
    • Spomlek

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