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Le contrôle de l’humidité est important pour la santé humaine et pour le confort. Il est essentiel pour de nombreux processus et/ou le stockage de certains produits. Les déshydrateurs sont utilisés partout où l’on veut contrôler l’humidité, pas seulement dans des zones très humides ou mouillées.

En classant votre application selon la solution que nous voulons fournir, nous avons quelques exemples:

• Prévention de la corrosion:
  • L’utilisation de DH peut permettre de faire économiser des millions d’euros aux organismes et aux forces de sécurité des États en matière de stockage d’armes tels que des avions, des chars, des navires.
  • Cela contribue à prolonger la durée de vie des circuits imprimés dans le matériel informatique qui pourrait autrement subir une micro-corrosion.
  • Réduire les coûts de service et d’augmenter la disponibilité d’entrée en service de la production d’énergie de la turbin.
  • Permettre la production industrielle des piles et des batteries en lithium. Le lithium se corrode à une humidité ambiante très faible.
• Prévention de la condensation:
  • Les déshydrateurs améliorent la visibilité et les conditions du sport, ainsi que la prolongation de la durabilité des installations sportives comme les patinoires.
  • Les stations d’épuration réduisent leurs coûts d’entretien et évitent de graves problèmes de corrosion si l’humidité dans les salles de contrôle et de pompage est contrôlée.
  • Les grandes pièces métalliques dans les navires, les tuyaux et les structures off-shore résistent aux conditions de la mer si elles sont peintes dans une atmosphère sèche.
  • Les déshydrateurs peuvent stimuler la production d’injecteurs en plastique qui produisent des jouets, des bouteilles et des pièces automobiles.
• Empêcher la formation de micro-organismes:
  • La vie des œuvres artistiques inestimables peut être rallongée et leur apparence conservée en contrôlant l’humidité de leur environnement.
  • Les graines de plantes et de récoltes peuvent être conservées pour être utilisées au besoin dans la saison de semis ou pour préserver les variétés.
  • Certains aliments tels que le lait en poudre ou le cacao peuvent être stockés pendant plus longtemps sans être gâcher.
  • es brasseurs peuvent stocker leurs matières premières et produire leur bière sans que la qualité ne soit altérée lorsque l’humidité de l’air est contrôlée à différents stades du processus.
• Stockage de matériaux hygroscopiques:
  • Les bonbons peuvent être fabriqués et conservés dans leurs emballages sans se détériorer grâce à l’atmosphère sèche.
  • Les fenêtres domestiques et celles de voiture et de pare-brise ne se briseront pas grâce à une membrane hygroscopique qui nécessite de l’air très sec lorsqu’elle est appliquée en couches.
  • La production de semi-conducteurs (avec des polymères très hygroscopiques) et la fabrication de produits chimiques et pharmaceutiques peuvent être réalisées selon les normes de qualité les plus exigeantes dans une atmosphère à humidité contrôlée dans ce qu’on appelle les salles blanches.
  • Le sucre peut être transporté et stocké sans encombrements grâce aux jets d’air sec.
• Séchage des produits à basse température
  • Les revêtements utilisés sur les bonbons et les comprimés peuvent être fabriqués à l’échelle industrielle grâce à l’air sec.
  • Les tomates et le lait peuvent être transformés en poudre grâce à un processus de séchage très efficace.
  • Le traitement du jambon serrano est aidé par nos déshumidificateurs: le durcissement peut avoir lieu en moins de temps et il n’est pas nécessaire de le faire dans des zones de hautes hauteurs (la montagne).
  • Les capsules de gélatine sont une façon relativement nouvelle de délivrer des médicaments et peuvent être produites en série grâce à ces systèmes.

Il est important de comprendre la différence entre l’humidité absolue et l’humidité relative. L’humidité relative exprime la relation entre la quantité d’humidité dans l’air et la quantité maximale d’humidité que l’air peut supporter à une certaine température. Il dépend toujours de cette température. L’air peut contenir beaucoup plus d’humidité lorsque l’air est plus chaud. (Illustration montrant un verre d’eau provenant de l’IPC) L’humidité spécifique exprime la teneur en humidité en grammes par kg d’air sec. Cette grandeur est distincte de la température. Nos déshydrateurs sont conçus pour sécher l’air à des niveaux d’humidité très faibles, en éliminant de l’air nominal en moyenne 5 grammes de vapeur par kg d’air sec. Cela dépend du débit nominal (plus de séchage si on déplace moins d’air), l’énergie de réactivation (plus l’énergie est meilleure, plus l’air est sec) et les conditions de l’air lorsqu’il pénètre dans l’unité (plus l’air est humide, plus Il est séché).

Nous avons fabriqué des unités qui sèchent l’air jusqu’à un point de rosée de -70 ° C. Ceci est nécessaire dans des applications spéciales telles que la fabrication de semi-conducteurs ou de batteries au lithium.

Il est vrai que ces appareils consomment beaucoup d’énergie, mais plus de 80% de cette énergie est calorifique. Si l’installation dispose d’une chaleur résiduelle telle que de la vapeur, de l’huile de chauffage ou de l’eau chaude, elle peut en être retirée. Il peut également être produit par l’énergie primaire avec des unités réactivées par un brûleur de gaz naturel ou propane.

Pour toutes les unités, nous pouvons réduire la consommation d’énergie avec des méthodes alternatives. Dans nos gammes compactes, nous avons des secteurs de purge dans le rotor qui tirent parti de l’inertie thermique de la roue pour réduire la consommation d’énergie du chauffage. En outre, le déshydratant très chaud dans les coins ne sèche pas suffisamment et cela permet une récupération de la chaleur.

Dans notre série A, nous incluons des récupérateurs de chaleur à plaques et, dans la série DFRIGO, le récupérateur de plaque est entièrement intégré entre les flux également dans le but de réduire la température d’injection.

L’avantage du gel de silice sous forme solide est la réactivation constante et la réduction de la charge de travail de l’entretien préventive:

• Supervision et filtrage.
• Vérification de la tension et remplacement de la courroie de la traction de la roue.
• Surveillance de l’état de la surface de la roue. Le cas échéant, nettoyer la surface de la roue (air comprimé et eau) si nécessaire.
• Remplacement des joints entre les secteurs de la roue et le périmètre.

Les défauts peuvent être causés par une panne du moteur réducteur ou par une certaine résistance d’un appareil de chauffage. Les défauts les plus graves sont très inhabituels dans nos équipements.

La roue de gel de silice a une durée de vie utile illimitée. C’est la grande différence entre les systèmes de déshydratation à base d’absorption qui utilisent du chlorate de lithium. Les utilisateurs de ces roues savent que malheureusement leur durée de vie utile ne dépasse généralement pas plus de 5 ans.

La cause la plus fréquente pour avoir à remplacer la roue en gel de silice est due au manque de performances lors de la réception de la saleté dans le procédé d’air qui reste incrusté à l’intérieur de la roue et réduit ses performances. Une maintenance adéquate du filtre élimine cette possibilité et une bonne opération de nettoyage peut résoudre ce problème. Les instructions à ce sujet sont incluses dans le manuel.

De même, le corps du rotor est en fibre de verre et peut être endommagé suite à une collision avec des objets mécaniques.

Les déshydrateurs sont généralement dimensionnés par la charge d’humidité qu’ils doivent sécher en kg / h. Par conséquent, nous devons quantifier les charges:

• Ventilation (connaître le statut le plus défavorable de l’humidité de l’air extérieur).
• Infiltrations (en tenant compte de ce qui précède et de son expérience).
• Humidité produite par les humains (selon l’activité et l’habillement).
• Humidité produite par les surfaces d’eau.
• Humidité produite par les produits.
• Humidité produite par les murs et les planchers.

Une fois que nous avons quantifié les charges, nous devons être clairs sur le point de consigne demandé (T et HR ou PR, jamais juste HR). En fonction du type de source d’énergie pour la réactivation (électricité, vapeur, gaz naturel, etc.), où le déshydrateur est placé dans la pièce et si la température est ou non traitée, nous pouvons définir la solution avec précision. L’existence d’un système d’eau refroidie dans l’installation peut aider à réduire la taille de l’unité nécessaire grâce à des batteries de pré-refroidissement intégrés (pré-séchage mécanique) et peut également aider à contrôler la température à l’aide de batteries de post-chauffage intégrées.

La capacité de séchage des unités est directement proportionnelle à la puissance que nous alimentons pour la réactivation de la roue déshydratante. Plus il y a de puissance fournie, plus la capacité de séchage de l’unité est importante. La sonde d’humidité doit être liée proportionnellement au signal de commande de cette bobine de réactivation. La régulation de la température sensible ne doit être effectuée que par le contrôle des bobines de traitement sensibles en aval du rotor mais intégrées dans notre unité et gérées par notre régulateur. Les bobines de prétraitement peuvent également être contrôlées avec le régulateur Fisair.

La maintenance des déshydrateurs Fisair est très simple et ne nécessite pas de formation spéciale. Tout ce qu’il faut, c’est lire attentivement les manuels et utiliser des pièces de rechange originales Fisair. Ils peuvent également être trouvés chez les distributeurs du réseau international de partenaires Fisair, www.fisair.com/contact qui offrent également un service après-vente spécialisé. Fisair répond aux demandes de pièces de rechange en moins de 24 heures.