Contrôle de l’humidité dans l’industrie de la fabrication du plastique

Lors des processus menés à bien dans l’industrie du plastique, la présence d’humidité ambiante influence directement la qualité du produit final, ceci étant particulièrement significatif lors des opérations d’injection et de moulage de la matière première pour sa transformation.

Injection : présence d’humidité

La matière première, thermoplastiques ou résines, est soumise à un processus d’augmentation de la température qui augmentera à son tour la plasticité de ce matériau, afin de pouvoir lui donner la forme requise dans un moule.

L’humidité de la matière première hygroscopique (haute affinité pour absorber l’humidité) ou la présence d’humidité dans la matière première, est transformée en vapeur avec l’augmentation de la température, entraînant des dommages structuraux et des imperfections esthétiques sur le produit final, qui obligent à écarter un pourcentage de la production.

Moulage : condensation

La plupart des processus de moulage introduisent la réfrigération à l’eau froide pour réduire la température du moule, dans le but de raccourcir les délais de fabrication et d’augmenter les volumes de production, car en général, plus le moule est froid, plus le cycle de fabrication est court. Toutefois, travailler avec la réfrigération à basse température peut causer des problèmes de condensation dans le moule, particulièrement en été, ce qui entraîne des déformations sur le produit final.

Une alternative relativement simple pour éviter la formation de condensation, consiste à augmenter la température de la surface du moule, mais une augmentation de la température du moule implique des cycles de fabrication plus longs et réduit le volume de production.

La solution optimale utilisée dans l’industrie dans ces circonstances, consiste à implémenter un système de déshumidification à roue dessiccante qui permet de contrôler le point de rosée à la surface du moule, pour travailler avec des températures de réfrigération dans le moule plus basses, sans risque de formation de condensation, et donc d’augmenter le volume de production tout en maintenant la qualité du produit final.

Moules: corrosion

La corrosion peut affecter les moules pendant le processus de production et pendant leur stockage:

  • Pendant la production, à cause de la formation de condensation.
  • Pendant leur stockage, à cause de l’humidité ambiante.

Dans les deux cas, le contrôle de l’humidité permet leur préservation, indépendamment de la température, ce qui évite de devoir réparer ou remplacer les moules, avec le coût que cela implique.

Steel corrosion curve

Cas de succès

L’excellente eau de la station balnéaire de Solán de Cabras à Cuenca (Espagne) se distingue aussi pour le design raffiné de sa bouteille. Son usine de mise en bouteille est capable de maintenir la qualité et d’augmenter la productivité toute l’année, grâce à l’installation de déshumidificateurs Fisair série DFRB.

Deshumificadores compactos DF DF air dehumidifiers

Références d’application

Some outstanding references:

  • Valeo 
  • Faurecia 
  • Jovi 
  • APPE 
  •  Solan de Cabras 
  • La Casera 
  • Aguas de Mondariz 
  • Coca-Cola 

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