Contrôle de l’humidité dans l’industrie de la panification

Dans l’industrie de la panification, le contrôle de l’humidité de l’air est très important dans divers processus qui la composent.

Fisair dispose de plusieurs machines qui s’y adaptent, ainsi qu’aux particularités de chaque industrie.

Mouture du grain

La qualité de la finition du produit en poudre, farine, etc. et sa texture peuvent être affectées par le contenu en humidité du produit, qui fera que la machine à moudre aura du mal à tourner. L’absorption de l’air humide par les produits moulus et dans la machine empêche un fonctionnement de qualité.

Stockage et transport des farines, sucres et autres composés solides

L’humidité est un des problèmes les plus importants dans le secteur des produits en vrac. Si l’on souhaite stocker et moudre les grains pour fabriquer des aliments de qualité, il faut éviter l’absorption d’humidité afin de maximiser la durée de vie utile pendant le stockage.

Pour sécher l’air du transport, Fisair conçoit et fournit des machines qui sèchent l’air de transport, de manière que lorsque le produit refroidit après avoir été traité, l’humidité ne se condense pas. Cela supprime le problème de l’adhérence du produit et fournit un système de flux d’air hygiénique et sans obstructions.

La farine et le sucre sont des produits hygroscopiques et qui ont donc la capacité de perdre ou de gagner de l’humidité, c’est pourquoi la méthode de stockage et de transport est très importante.

À un niveau d’humidité relative supérieur à 55 %, le sucre, qui est un produit hygroscopique, se bloque sur les tapis de transport.

Les conséquences d’une humidité relative élevée peuvent avoir des implications négatives car de nombreuses tonnes de sucre sont manipulées chaque heure et le coût des produits rejetés augmente, si le produit doit être rejeté. Les machines de nettoyage sont chères et il faut effectuer des arrêts de la production non programmés.

Chambres de fermentation et processus de production exigeant un degré d’humidité contrôlé

En apportant l’humidité adéquate de manière homogène pendant le processus de fermentation et de production, on obtient un enrichissement amélioré des substrats alimentaires dans le pain.

Pour les productions intensives, Fisair dispose d’humidificateurs adiabatiques qui réduisent considérablement la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation.

Réduction de la température dans les zones de travail

Ces mêmes systèmes d’humidification adiabatiques réduisent la température ambiante dans les sites et les zones de travail (fours, pièces, ateliers, etc.), ce qui fait que les ouvriers sont plus productifs au travail, sans stress thermique.

adiabatic cooling |

Suppression des gênes dues à la poussière

Avec un humidificateur d’air adiabatique ou d’évaporation, les petites et moyennes boulangeries et les grandes usines peuvent parvenir à réduire la poussière de farine. Cela garantira que les boulangers et les employés se sentent plus à l’aise, ce qui aura un effet profond sur tous ceux qui sont allergiques à la poussière de farine.

Moisissure pendant le processus de refroidissement et d’emballage

Le pain de mie, et en général tous les produits de boulangerie frais, à la sortie du four, n’ont pas de moisissures. Mais immédiatement après, ils deviennent un milieu de culture optimal, sur lequel se déposent les spores qui se trouvent dans l’air. 2 à 3 jours s’écoulent entre la germination d’un spore et la formation d’une colonie, si le milieu est favorable. Ce sont des organismes à vie végétative et aérobique, c’est-à-dire qu’ils ont besoin d’oxygène pour se reproduire, c’est pourquoi il est fréquent que les champignons prolifèrent d’abord sur la croûte, qui est la partie la plus exposée à l’air contenu dans le sac.

Le contrôle de l’humidité de l’air des pièces et des emballages qui entourent le produit est une des méthodes existantes pour minimiser ce risque.

Attraction visuelle pour les clients

Dans l’industrie de la panification, les entreprises doivent déplacer constamment leurs produits, car le pain et autres produits cuits au four ont souvent une durée de vie courte. Une bonne humidification garantit des finitions et des décorations parfaites, qui inciteront le client à acheter le produit. L’attraction visuelle joue un rôle clé dans les opérations de boulangerie réussies car l’aspect extérieur du produit favorise la vente.

Capacité de refroidissement et suppression de la glace dans les processus de refroidissement ou congélation

L’air humide et la condensation générée dans les congélateurs ou les refroidisseurs peuvent causer des retards de production, des produits rejetés ou l’augmentation du nombre de dégivrages.

Le problème est dû à l’air humide qui entre dans le congélateur ou refroidisseur et qui se condense sur les surfaces froides. La production doit être arrêtée régulièrement pour nettoyer et décongeler la machine à refroidissement ou congélation pour des raisons hygiéniques et sanitaires.

Chaque fois que cela arrive, la machine doit attendre que la température d’exploitation correcte soit rétablie avant que la production reprenne.

Les déshumidificateurs dessiccants Fisair règlent le problème de l’humidité indépendamment du contrôle de la température et d’autres paramètres du processus.

Références d’application

Parmi certaines références importantes du secteur, soulignons:

  • Vandemoortele 
  • Lafournedoree 

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